大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于健身器材配套弯管尺寸的问题,于是小编就整理了4个相关介绍健身器材配套弯管尺寸的解答,让我们一起看看吧。
以下列举部分常用的螺纹规格供参考:
型号 表盘直径(mm) 常用螺纹
Y-50 50 公制螺纹M14×1.5
Y-60 60 公制螺纹M20×1.5
Y-75 75 英制螺纹ZG1/4"、G3/8"、3/8NPT
Y-100 100 英制螺纹ZG1/2"、G1/2"、1/2NPT
Y-150 150 英制螺纹1/4NPT
1.管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量***用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4.适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
首先,确定弯管的弯曲半径。将弯管平放在地面上,从弯管的一端量到另一端,得到弯管的直线距离。
然后,将弯管的一端固定在支撑物上,用直尺量取弯管另一端的直线距离,得到弯管的弯曲长度。
最后,将支撑物移到弯管的另一端,用同样的方法量取这一侧的直线距离,得到另一个方向的弯曲长度。完成以上步骤后,您可以得到4个90度弯头的尺寸数据。
一般是按照飞机制造商和航空标准组织(如SAE)的标准来确定的。液压弯管器的尺寸一般根据要连接的管道尺寸和形状来设计,常用的管道直径包括1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸和5/8英寸等。
在设计液压弯管器时需要考虑许多因素,如管道材料、弯角、壁厚、曲率半径、弯曲半径、连接方式等,因此标准化液压弯管器尺寸会更加方便使用和维护。
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